3D寻边器使用方法
操作说明书
1. 3D-Taster的安装与径向偏摆的调整
1.1 把3D-Taster夹持在适当的夹头上(例如侧固式刀柄)，再装到机械主轴上。使用量表检查3D-Taster探针头的偏摆。如果偏摆值太大，请按照第四项的方法调整。
1.2 当取得正确行程校正值后可以用调整钮将指针指到0的位置，此步骤将会影响以后探针的最终量测值。
1.3 决定3D-Taster的有效刀长(TL)
TL = 3D Taster 的有效刀长 ( 3D-Taster指针归零的刀长 ) 由于在刀具量测仪上量测的3D-Taster的刀长时，指针并未归到”零 ”点，然而使用3D-Taster量测工件Z轴方向高度时，当指针归零时，总长会比较短。短少的高度V是2mm。
3D Taster 有效刀长 ( TL ) = 刀具总长度 ( L ) - 探针伸缩量 ( V=2.00mm)
将有效刀长TL输入到CNC控制器上的刀具补正值记忆位置中，当作一个刀具长度。 (例如T 99)
- 再将这把刀具当作标准刀使用 (例如T 99)
2. 工具的位置与设定
- 工具机主轴必须停止，并且关闭切削水的供应。
- 被量测面必须与探针头的移动方向保持垂直，而且不能沿着工件的被量测面移动，请参考图三。
- 当量测过程中，不可以让主轴转动，如果不小心转动了主轴，请重新量测。
2.1 径向量测
- 注意探针头的接触面。
- 当探针头接触到被量测对象表面时，使量表指针归”0 “
- 当使用标准探针时，显示于量表刻度上的值即是准确的量测值。
- 机台工具轴
3. 量测探针
- 每个3D-Taster包装里都含有一个标准探针 : 编号 no.359505(随货)
长探针 : 编号 no.359505-lang(选购)
3.1. 探针的陶瓷断裂点保护
- 为了要保护本体的内部机构与工件表面，每支探针都有一段是由
陶瓷材料做成，如果冲击力过大或是超过许可行程时，探针就会
从断裂点断掉，以保护本体与工件。
3.2 更换探针
- 将板手插入探针孔里或再旋转即可
装入或卸下，如右图。
- 装入新的探针需对准锁入螺牙里并旋紧。
- 检查偏摆。
3.3 当更换探针以后，一定要重新检查偏
摆与量测有效刀长并且在CNC机台控
制器的刀长补正值输入新的补正值。
4. 偏摆的调整
遇到以下情形，一定要检查探针头的偏摆:
- 更换刀具夹头后
- 更换探针头后
- 探针断裂后，更换新探针
- 不小心发生碰撞时
4.1 调整X轴向的偏摆
4.1.1 转动主轴，使3D-Taster的表面面对操作者。
4.1.2 操作X轴，使工作台上的量表与3D-Taster的探针头碰触。
4.4.1 把检测用的量表指针归零。
4.1.4 将主轴转动180度，检测量表上的刻度会显示出探针头的偏摆。
4.1.5 使用随3D-Taster附上的六角板手从左边来调整，使检测量表上的指
针回转到量表偏摆值的一半。
4.2 调整Y轴向的偏摆
4.2.1 转动主轴，使3D-Taster的表面对正检测量表
(面向右)。(如右图)
4.2.2 探针碰触检测量表后，检测量表上的刻度会显示
出探针头的偏摆。
4.2.3 将主轴转动180度，检测量表上的刻度会显示出
探针头的偏摆。
4.2.4 使用随3D-Taster附上的六角板手从左边来调整，
使检测量表上的指针回转到量表偏摆值的一半。
4.2.5 再一次检查X轴，如果还有偏摆，需再重复上述
的步骤直到偏摆值可以接受为止。
5. 量测
5.1 如何避免量测错误
以下几点为必须被考虑以避免量测错误:
- 确定探针是否与本体连接面有连接稳固。
- 检查探针球头是否有稳固。
- 确定量测面要与探针接触方向垂直
每个3D-Taster包装里都含有一个标准探针 : 编号 no.359505(随货)
长探针 : 编号 no.359505-lang(选购)
5.2 量测工件 (量测X,Y,Z)
停止机器主轴,停止切削液。
5.2.1 移动到正确的角度跟碰触表面 (如上图)。
5.2.3 碰触至对象表面后,放慢行进速度,使量表指针归零。
5.2.3 归零之后，此坐标即为工件的坐标位置。
